中圖儀器PO系列超1000萬次觸發壽命機床測頭具有耐用性與高精度優勢，適配多場景批量加工需求。

一、核心優勢

1.超長壽命=減少停機損耗，降低成本

超1000萬次觸發壽命意味著：

（1）無需頻繁更換測頭，減少停機維護時間80%以上，避免批量生產中斷；

（2）降低測頭采購與更換成本60%，長期使用性價比優勢明顯；

（3）適配大批量、高強度加工場景，連續生產無壓力。

2.耐用性+高精度，穩定加工良率

測頭2δ<1.0μm超高重復精度，搭配1000萬次觸發無衰減設計：

（1）批量加工中始終保持精準探測，避免因測頭老化導致的尺寸偏差、產品報廢；

（2）支持臺階高、直徑、孔間距、垂直度等多維度測量，復雜零件（渦輪葉片、模具曲面）加工精度有保障；

（3）序后檢測自動報警+刀補修正，從源頭dujue批量超差問題。

3.適配惡劣環境

IPX8級密封設計，無懼機床加工中的切削液、鐵屑、粉塵等惡劣環境：

（1）適配龍門銑、CNC加工中心等多種機床，在新能源、模具、機械制造等行業高強度加工場景中穩定運行；

（2）紅外調制傳輸技術，360°XY平面+±85°Z向覆蓋，5m直線傳輸抗雜光干擾，信號穩定無中斷。

4.低耗兼容

（1）低功耗設計，電池連續使用150小時（5%使用率下續航90天+），搭配直觀診斷指示燈，狀態一目了然，減少維護精力；

（2）兼容Fanuc/西門子等主流數控系統，與企業現有設備無縫對接，無需額外改造機床；

（3）支持M代碼開啟/關閉、接收器自動開啟等多種模式，操作簡單，員工無需專業培訓即可上手。

二、在新能源行業的應用案例

1.案例1：電池包外殼批量加工——連續生產無中斷

（1）客戶場景：某新能源電池企業，大型龍門銑機床批量加工電池包外殼，此前因測頭頻繁故障導致停機誤工，加工精度不穩定；

（2）解決方案：引入機床測頭，加工前自動測量平面高度并進行Z向刀補補償；

（3）改善效果：測頭連續運行，停機維護時間減少90%，產品平面高度、倒角尺寸均勻度100%達標，生產良率提升25%。

2.案例2：模組鋁件高精度加工——長期使用精度不衰減

（1）客戶場景：西部鋰動力電池企業，中型CNC加工中心批量生產模組鋁件，此前測頭使用半年后精度下降，鉆孔位置偏差報廢率高；

（2）解決方案：采用超1000萬次壽命測頭的零件找正功能，自動補償擺放角度誤差；

（3）改善效果：測頭使用1年仍保持精準觸發，報廢率降低80%，無需頻繁更換，綜合加工成本下降30%。

無論你是新能源、模具制造、機械加工等行業，無論你面臨批量生產、復雜零件加工、高精度要求等需求，我們都能提供適配的在機檢測方案。PO系列超1000萬次觸發壽命機床測頭產品信息將根據技術迭代實時更新，最新動態與專屬報價，歡迎咨詢對接！