中圖儀器VX8000系列國(guó)內(nèi)軸類閃測(cè)儀融合軸類專屬測(cè)量技術(shù)與高精度算法，高效率批量檢測(cè)軸類零件，解決傳統(tǒng)卡尺/影像儀測(cè)直徑、臺(tái)階、R角需頻繁換工具和人工定位偏差導(dǎo)致同軸度、圓度測(cè)量不準(zhǔn)的測(cè)量痛點(diǎn)。它以多參數(shù)、批量測(cè)、高精度的特點(diǎn)，成為機(jī)械加工、汽車零部件、電機(jī)制造等行業(yè)的軸類檢測(cè)裝備。

一、軸類測(cè)量技術(shù)

1.360°臥式轉(zhuǎn)臺(tái)全覆蓋軸類圓周測(cè)量

搭載選配臥式轉(zhuǎn)臺(tái)，支持360°旋轉(zhuǎn)測(cè)量（分辨率0.02°，旋轉(zhuǎn)速度0.2~2轉(zhuǎn)/秒），可精準(zhǔn)捕捉軸類零件圓周方向的直徑偏差、槽寬、齒距等參數(shù)，無(wú)需手動(dòng)翻轉(zhuǎn)工件。針對(duì)長(zhǎng)軸、階梯軸等復(fù)雜軸類，轉(zhuǎn)臺(tái)測(cè)量直徑達(dá)Φ60mm，搭配XY電動(dòng)載物臺(tái)（X軸移動(dòng)210mm），可實(shí)現(xiàn)軸類全尺寸測(cè)量。

2.一鍵全測(cè)量軸類關(guān)鍵參數(shù)

內(nèi)置80種提取分析工具，針對(duì)軸類零件量身定制測(cè)量方案，可同步檢測(cè)：

（1）尺寸參數(shù)：軸徑、長(zhǎng)度、臺(tái)階高度、槽寬、R角、倒角、鍵槽深度等；

（2）形位公差：同軸度、圓度、直線度、垂直度、同心度等軸類核心公差；

（3）批量數(shù)據(jù)：支持1024個(gè)測(cè)量部位同時(shí)檢測(cè)，適配軸類批量生產(chǎn)場(chǎng)景。

無(wú)需手動(dòng)切換測(cè)量模式，一鍵觸發(fā)即可輸出全參數(shù)數(shù)據(jù)，避免多次測(cè)量導(dǎo)致的誤差累積。

3.非接觸式測(cè)量

采用高分辨率雙遠(yuǎn)心鏡頭+2000萬(wàn)像素工業(yè)相機(jī)，以光學(xué)非接觸方式測(cè)量，避免傳統(tǒng)接觸式測(cè)量對(duì)軸類表面的刮傷，同時(shí)杜絕軟質(zhì)軸類、精密軸類因夾持受力導(dǎo)致的變形。搭配四分割白光+環(huán)狀綠色指向性照明，可清晰捕捉軸類深色、反光、粗糙表面的邊緣細(xì)節(jié)，測(cè)量穩(wěn)定性較傳統(tǒng)設(shè)備提升70%。

4.無(wú)需專用夾具

融入智能識(shí)別算法，無(wú)需定制軸類專用夾具，工件任意擺放即可自動(dòng)定位測(cè)量對(duì)象。針對(duì)不同規(guī)格軸類（直徑Φ0.5mm~Φ60mm，長(zhǎng)度≤210mm），可通過(guò)CAD圖紙導(dǎo)入自動(dòng)匹配測(cè)量模板，換型無(wú)需重新調(diào)試，換線時(shí)間從傳統(tǒng)設(shè)備的30分鐘縮至3分鐘，大幅提升多品種軸類生產(chǎn)的檢測(cè)效率。

二、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1. 高效率批量檢測(cè)

（1）100件階梯軸檢測(cè)：傳統(tǒng)設(shè)備1.5小時(shí)→閃測(cè)儀15分鐘，效率提升6倍；

（2）換線效率：多品種軸類換型3分鐘搞定，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)省90%換線時(shí)間；

（3）操作門檻：新員工2小時(shí)培訓(xùn)即可獨(dú)立操作，無(wú)需專業(yè)計(jì)量知識(shí)，培訓(xùn)成本降低80%。

2. 精度保障

（1）尺寸精度：軸徑測(cè)量精度±0.5μm，長(zhǎng)度測(cè)量精度±1μm，滿足精密軸類（如電機(jī)軸、傳動(dòng)軸）測(cè)量需求；

（2）形位公差：同軸度測(cè)量偏差±1μm，圓度測(cè)量重復(fù)精度±0.3μm，較傳統(tǒng)影像儀精度提升80%；

（3）數(shù)據(jù)穩(wěn)定性：自動(dòng)對(duì)焦重復(fù)一致性±0.2μm，批量測(cè)量數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度≤0.5μm，杜絕人工操作誤差。

3. 成本優(yōu)化

（1）人力成本：1人可兼顧2臺(tái)閃測(cè)儀，替代2名專職測(cè)量員；

（2）返工成本：某汽車零部件廠應(yīng)用后，軸類不良率從2.3%降至0.2%，年省返工損失超8萬(wàn)元；

（3）管理成本：自動(dòng)生成SPC分析報(bào)告、Excel/Word報(bào)表，數(shù)據(jù)追溯無(wú)需人工錄入，月省管理時(shí)間40小時(shí)。

三、3大軸類應(yīng)用場(chǎng)景

1.機(jī)械加工階梯軸檢測(cè)

（1）測(cè)量難點(diǎn)：Φ20mm階梯軸需測(cè)直徑、臺(tái)階高度、R角、同軸度4項(xiàng)參數(shù)，傳統(tǒng)設(shè)備100件檢測(cè)1.5小時(shí)，不良率2.1%；

（2）應(yīng)用方案：VX8000閃測(cè)儀+臥式轉(zhuǎn)臺(tái)；

（3）實(shí)際效果：100件檢測(cè)僅需15分鐘，效率提升6倍，同軸度測(cè)量偏差±0.8μm，不良率降至0.1%。

2.汽車傳動(dòng)軸批量檢測(cè)

（1）測(cè)量難點(diǎn)：傳動(dòng)軸需測(cè)外徑、鍵槽深度、圓度、同心度，傳統(tǒng)影像儀需手動(dòng)定位，批量檢測(cè)效率低，數(shù)據(jù)一致性差；

（2）應(yīng)用方案：閃測(cè)儀+CAD圖紙導(dǎo)入+SPC統(tǒng)計(jì)分析；

（3）實(shí)測(cè)效果：?jiǎn)胃鶄鲃?dòng)軸檢測(cè)時(shí)間從45秒縮至8秒，批量檢測(cè)效率提升5.6倍，數(shù)據(jù)一致性達(dá)99.9%，**年省人力成本19.2萬(wàn)元**。

3.電機(jī)軸精密檢測(cè)

（1）客戶痛點(diǎn)：Φ5mm微型電機(jī)軸，傳統(tǒng)卡尺無(wú)法精準(zhǔn)測(cè)圓度、同軸度，客戶投訴率10%；

（2）應(yīng)用方案：閃測(cè)儀+非接觸式測(cè)量+高精度模式；

（3）實(shí)測(cè)效果：圓度測(cè)量精度±0.3μm，同軸度±1μm，檢測(cè)數(shù)據(jù)波動(dòng)≤0.5μm。

中圖國(guó)內(nèi)軸類閃測(cè)儀支持Excel、AutoCAD文件導(dǎo)入導(dǎo)出，兼容Q-DAS傳輸與MES系統(tǒng)對(duì)接，可定制軸類專屬報(bào)表模板；適配Φ0.5mm~Φ60mm、長(zhǎng)度≤210mm的各類軸類（階梯軸、光軸、花鍵軸、電機(jī)軸等），無(wú)需改造現(xiàn)有生產(chǎn)流程，快速落地投產(chǎn)。

四、定制化配置

支持臥式轉(zhuǎn)臺(tái)、白光共焦測(cè)頭、掃碼槍對(duì)接模塊等軸類專屬配件選配。

五、售后響應(yīng)

3小時(shí)遠(yuǎn)程故障指導(dǎo)，72小時(shí)內(nèi)服務(wù)，12個(gè)月質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)維修升級(jí)（易損件除外），質(zhì)保期外長(zhǎng)期優(yōu)惠技術(shù)支持。

（注：產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)與配置方案以及服務(wù)可能因技術(shù)升級(jí)調(diào)整，具體以實(shí)際溝通為準(zhǔn)。）

中圖儀器VX8000以軸類專屬測(cè)量技術(shù)、±0.5μm級(jí)精度、3倍效率提升的核心優(yōu)勢(shì)，已服務(wù)200+軸類生產(chǎn)企業(yè)，覆蓋機(jī)械加工、汽車零部件、電機(jī)制造等細(xì)分領(lǐng)域。如需獲取軸類專屬案例報(bào)告、申請(qǐng)免費(fèi)樣機(jī)測(cè)試或定制檢測(cè)方案，歡迎咨詢客服。

選擇專業(yè)閃測(cè)儀，讓軸類批量檢測(cè)更高效、精度更可控、成本更優(yōu)化！