PO系列cnc在線檢測機床測頭助力零部件自動化生產(chǎn)，提高零部件生產(chǎn)的自動化水平和精度控制能力，縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品市場競爭力。

一、應(yīng)用案例

廣東某公司，專業(yè)生產(chǎn)自動化設(shè)備零部件，現(xiàn)場使用855中型立式加工中心（FANUC 0I MF-PLUS數(shù)控系統(tǒng)），直線導(dǎo)軌式機器人加零點定位工裝夾具,配置MES控制管理系統(tǒng)。

1.測量難點

（1）加工前機器人自動上下料，毛坯長寬無法確認是否裝夾正確；

（2）毛坯余量大小不均，加工高度Z基準無法確認；

（3）加工后產(chǎn)品尺寸無法確認是否合格，需要間隔時間送三坐標室檢測，工作量大且測量等待時間長，加工異常無法及時有效發(fā)現(xiàn)；

（4）測量數(shù)據(jù)無法反饋給MES系統(tǒng)，系統(tǒng)也無法對加工過程做有效管理控制，同時MES系統(tǒng)也無法根據(jù)反饋結(jié)果做出相應(yīng)的指示動作；

（5）產(chǎn)品加工檢測數(shù)據(jù)無法實時采集歸類以及數(shù)字化管理。

2.機床測頭在線檢測方案

配置：中圖儀器PO40紅外觸發(fā)測頭（測針長度50mm,測球直徑2mm）+發(fā)那科定制測量宏程序。

3.加工測量流程

（1）編程員利用Fanuc系統(tǒng)定制測量宏程序編寫加工前防呆測量和更新標Z主程序；

（2）編程員利用Fanuc系統(tǒng)定制測量宏程序編寫加工后檢測程序；

（3）編程員把加工前測量程序/加工程序/加工后測量程序串聯(lián)成新程序同時按照命名規(guī)則重新命名，并放入制定文件目錄；

（4）MES系統(tǒng)根據(jù)要加工的零件自動引導(dǎo)機器人上料同時分配對應(yīng)測量加工程序；

（5）設(shè)備自動啟動后根據(jù)分配好程序預(yù)先調(diào)用紅外測頭按照一定安全位置盲測實際安裝毛坯長度和寬度，同時把測量結(jié)果與理論值進行對比，判斷毛坯大小位置安裝正確與否。

（6）盲測毛坯頂面高度位置，按照產(chǎn)品加工Z坐標自動更新零點；

（7）調(diào)用加工刀具開始加工；

（8）加工結(jié)束后使用掃屑裝置清理干凈產(chǎn)品測量位置；

（9）調(diào)用測頭檢測預(yù)定測量尺寸位置，數(shù)據(jù)采集軟件同步采集測量數(shù)據(jù)；

（10）判斷尺寸合格與否，同時反饋給MES系統(tǒng)做出相應(yīng)動作（比如欠加工補償后再精加工一次或者這過切加工報廢則反饋信號給MES系統(tǒng)指導(dǎo)機器人卸料放置于報廢區(qū)域）；

（11）加工測量結(jié)束，MES系統(tǒng)引導(dǎo)機器人卸料于指定位置；

（12）數(shù)據(jù)采集軟件把測量數(shù)據(jù)放入指定文件目錄以便數(shù)字化管理和測量數(shù)據(jù)追溯查詢。

4.應(yīng)用效果

（1）降低了產(chǎn)品因為裝夾錯誤而導(dǎo)致的撞機（停機）的風(fēng)險；

（2）降低了因為毛坯余量不均導(dǎo)致的欠加工或者過加工風(fēng)險，避免了產(chǎn)品加工不良和批量報廢；

（3）降低了人工介入的次數(shù)，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)良率；

（4）降低了操作人員的勞動強度；

（5）測量數(shù)據(jù)可輸出存儲，提高了產(chǎn)品質(zhì)量問題追蹤溯源能力，為數(shù)字化管理提供有力的數(shù)據(jù)支持。

二、產(chǎn)品核心價值

1、降本增效雙驅(qū)動：無需人工反復(fù)測量、運輸?shù)却詣油瓿烧艺y量、校準、刀補補償，直接降低人力成本30%以上，機床加工效率提升40%。

2、高精度+高可靠性：2δ<1.0μm重復(fù)精度，觸發(fā)壽命超1000萬次，IPX8密封設(shè)計適配惡劣加工環(huán)境，批量生產(chǎn)良率顯著提升。

3、PO系列cnc在線檢測機床測頭全場景兼容適配：支持Fanuc/西門子等主流數(shù)控系統(tǒng)，360°XY平面+±85°Z向紅外傳輸，5m直線傳輸無干擾，適配龍門銑、CNC加工中心等多種機床。

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注：產(chǎn)品信息會根據(jù)市場與技術(shù)發(fā)展實時更新，新動態(tài)可咨詢專屬顧問。